sílice de energía hidrofóbica

Los defoamers son actualmente un aditivo ampliamente utilizado, que juega un papel importante en varios campos, como alimentos, petroquímicos, fabricación de papel y limpieza industrial. Entre ellos, los desacopladores de silicona son los productos de defoamer más utilizados y consumidos. Otros tipos de desajuste, como el aceite mineral y el poliéter, complementan las aplicaciones de los desacopladores a base de silicona. Los componentes principales de los desalentadores de silicona incluyen pasta de silicona, emulsionantes y espesantes, siendo la pasta de silicona el ingrediente activo en los defoamers de silicona. La pasta de silicona se compone principalmente de aceite de silicona (o aceite mineral, aceite vegetal, etc.) y sílice. Como un componente esencial de los defoamers, la sílice juega un papel crucial.Tomando un desalentador con aceite de dimetil silicona como base de pasta de silicona como ejemplo, debido a la mala dispersión y la baja solubilidad del aceite de dimetil silicona en los sistemas de emulsión, es necesario usar sílice (negro de carbono blanco) o varios emulsionantes para mejorar su dispersión. Los grupos de silanol en negro de carbono blanco pueden formar enlaces de hidrógeno con agua, aumentando la viscosidad del sistema, logrando un efecto engrosamiento y promoviendo la dispersión y estabilidad del desalitud. Debido al pequeño tamaño de partícula, una gran área de superficie específica y alta energía superficial de negro de carbono blanco, puede generar una fuerza significativa para las burbujas de adsorbe. Junto con el aceite de silicona, forma una fuerza que ataca burbujas, creando puntos débiles. Bajo la baja tensión superficial del aceite de silicona, las burbujas se rompen, lo que lleva a la desfoaming. Este es el principio general de cómo funcionan los defoamers. En resumen, el negro de carbono blanco sirve principalmente para espesar, dispersar y adsorbar burbujas en defoamers. El negro de carbono blanco hidrofílico tiene una mala compatibilidad con el aceite de silicona, mientras que el negro de carbono blanco hidrofóbico, después de la modificación de la superficie, puede estar bien humedecido y disperso en los sistemas de aceite de silicona debido a su hidrofobicidad.El método de preparación de los defoamers implica principalmente dos pasos. El primer paso es la preparación de pasta de silicona, que implica la dispersión y reacción de negro de carbono blanco en aceite de silicona. El segundo paso implica agregar emulsionantes, espesantes y otros aditivos para emulsionar y dispersar la pasta de silicona en una emulsión, que luego se puede diluir según sea necesario para preparar desenguradores de diferentes concentraciones. El negro de carbono blanco se puede dividir en dos tipos basados en procesos de producción: negro de carbono blanco precipitado y negro de carbono blanco. La ventaja del negro de carbono blanco precipitado se encuentra en su bajo costo, pero debido a su mayor tamaño de partícula, es propenso a la sedimentación, lo que puede conducir a la obstrucción de filtros en muchas aplicaciones de desacoplador. Por el contrario, el negro de carbono blanco con humo tiene un tamaño de partícula más pequeño, mejores propiedades de suspensión, buena compatibilidad con los emulsionantes, requiere menos cantidad aditiva y tiene excelentes propiedades de espesamiento y antisedimentación. Además, el negro de carbono blanco que se ha sometido a una modificación hidrofóbica inherentemente posee ciertas propiedades de desfoaming, lo que lo convierte en una solución ideal para los problemas que enfrentan el negro de carbono blanco precipitado en aplicaciones de desacopladores. A medida que disminuye el precio del negro de carbono blanco, su rentabilidad en los desacopladores se volverá aún más prominente, lo que lo convierte en una excelente opción para los defoamers.En este contexto, Geseesil 200, un producto de sílice hidrofílica de Gesee nuevos materiales, se destaca como una opción de alta calidad para las formulaciones de defoamer. Para más información, visite www.geseesesiltech.com

IntroducciónLa sílice pirogénica modificada con MTCS es un tipo de sílice pirogénica hidrofóbica que se obtiene mediante el tratamiento químico de la superficie de la sílice pirogénica hidrofílica con metiltriclorosilano (MTCS). Mediante este proceso de modificación, los grupos silanol reactivos (-SiOH) de la superficie de la sílice se sustituyen por grupos metilo hidrofóbicos (-CH₃), lo que reduce significativamente la absorción de humedad y mejora la compatibilidad con sistemas no polares.Como resultado, la sílice pirógena modificada con MTCS exhibe un excelente control reológico, propiedades antisedimentación, eficiencia de espesamiento y resistencia a la humedad, lo que la convierte en un aditivo esencial en adhesivos, selladores, recubrimientos, caucho de silicona y materiales compuestos.¿Cómo se produce la sílice pirogénica modificada MTCS?El proceso de producción comienza con sílice pirogénica hidrófila obtenida mediante hidrólisis a la llama de tetracloruro de silicio (SiCl₄). Posteriormente, la sílice se trata con MTCS en condiciones controladas.Durante la reacción, los grupos hidroxilo de la superficie reaccionan con las moléculas de MTCS para formar enlaces Si–O–Si estables, al tiempo que introducen grupos metilo hidrofóbicos en la superficie de la sílice.Esta modificación de la superficie altera la interacción entre las partículas de sílice y el medio circundante, lo que da como resultado una mayor hidrofobicidad y un mejor comportamiento de dispersión en muchos sistemas orgánicos.Características clave de la sílice pirogénica modificada MTCSEn comparación con la sílice pirógena hidrofílica, los grados modificados con MTCS ofrecen varias ventajas significativas:Excelente hidrofobicidadBaja absorción de humedadEficiencia de espesamiento superior en sistemas no polaresExcelente rendimiento anti-sedimentaciónEstabilidad de almacenamiento mejoradaControl de flujo mejorado y ajuste reológicoBuena dispersibilidad en medios orgánicos.Estas propiedades hacen que los grados modificados de MTCS sean especialmente adecuados para formulaciones expuestas a ambientes húmedos.Aplicaciones típicas1. Selladores de silicona y sistemas RTVLa sílice pirógena modificada con MTCS se utiliza ampliamente en selladores y adhesivos de silicona RTV. Proporciona un refuerzo eficaz, resistencia al descuelgue y control de la viscosidad, a la vez que mantiene una excelente estabilidad durante el almacenamiento.2. Adhesivos y selladoresEn los sistemas adhesivos de poliuretano, polímero MS e híbridos, la sílice modificada con MTCS mejora la reología, previene la sedimentación del relleno y optimiza el rendimiento a largo plazo.3. Pinturas y recubrimientosLa sílice pirógena hidrofóbica se emplea habitualmente como modificador de la reología y agente antisedimentación en recubrimientos industriales, recubrimientos marinos y recubrimientos protectores.4. Materiales compuestosLa excelente compatibilidad de la sílice modificada con MTCS con las resinas orgánicas la hace valiosa en aplicaciones de materiales compuestos donde se requiere resistencia mecánica y estabilidad en el procesamiento.Sílice pirogénica modificada con MTCS frente a sílice pirogénica hidrofílicaPropiedadSílice pirogénica modificada MTCSSílice pirógena hidrófilaQuímica de superficiesTratado con metiloRico en silanolAfinidad con el aguaHidrofóbicoHidrofílicoAbsorción de humedadMuy bajoAltoCompatibilidad orgánicaExcelenteModeradoRendimiento anti-asentamientoExcelenteBienUso en selladoresAltamente recomendadoLimitadoConclusiónLa sílice pirógena modificada MTCS es uno de los productos de sílice pirógena hidrofóbica más utilizados en el mercado actual. Al sustituir los grupos hidroxilo de la superficie por grupos metilo, ofrece una resistencia superior a la humedad, un excelente rendimiento reológico y una mayor estabilidad de la formulación.Para aplicaciones como selladores de silicona, adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos, la sílice pirógena modificada con MTCS sigue siendo una solución altamente eficaz para mejorar el rendimiento del producto y la eficiencia del procesamiento.Como fabricante de sílice pirógena de confianza, GESEESIL ofrece grados de sílice pirógena modificada MTCS de alta calidad, diseñados para satisfacer las exigentes necesidades de selladores, adhesivos, recubrimientos y aplicaciones de materiales avanzados. Nuestros productos proporcionan una excelente hidrofobicidad, control reológico y estabilidad de formulación a largo plazo, lo que ayuda a los clientes a lograr un rendimiento constante y fiable. 

Sílice pirogénica derivada de MTCS frente a STC: ¿Cuál es la diferencia?La sílice pirógena es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en recubrimientos, adhesivos, selladores, caucho de silicona, tintas y materiales compuestos. Dependiendo del proceso de producción y del tratamiento superficial, la sílice pirógena puede presentar propiedades muy diferentes.Dos rutas comunes implican el uso deTetracloruro de silicio (STC)yMetiltriclorosilano (MTCS)como materias primas. Comprender la diferencia entre estos dos tipos de sílice pirógena puede ayudar a los fabricantes a seleccionar el producto más adecuado para sus aplicaciones.1. Sílice pirogénica a base de STCEl STC (tetracloruro de silicio, SiCl₄) es la materia prima tradicional que se utiliza para producir sílice pirogénica mediante hidrólisis a la llama.El producto resultante suele sersílice pirógena hidrófila, caracterizado por un gran número de grupos hidroxilo (Si-OH) en la superficie.Características principales:Alta superficie específicaExcelentes propiedades espesantes y reforzantes.Fuerte capacidad de formación de enlaces de hidrógenoBuena dispersión en sistemas polaresAdecuado para recubrimientos, tintas, caucho de silicona y resinas.Entre los ejemplos típicos se incluyen AEROSIL® 200 y grados similares.2. Sílice pirogénica a base de MTCSEl MTCS (metiltriclorosilano, CH₃SiCl₃) introduce grupos metilo durante el proceso de producción. Como resultado, la superficie de sílice se vuelve inherentemente hidrofóbica.Este tipo de sílice pirogénica se conoce a menudo comosílice pirógena hidrofóbica.Características principales:Excelente repelencia al aguaBaja absorción de humedadDispersión mejorada en sistemas no polaresRendimiento anti-sedimentación mejoradoMayor estabilidad en condiciones de humedad.La sílice pirógena derivada de MTCS se utiliza ampliamente en selladores, adhesivos, silicona RTV, materiales de aislamiento térmico y revestimientos impermeables.3. Comparación entre sílice pirogénica STC y MTCSPropiedadSílice pirogénica a base de STCSílice pirogénica a base de MTCSCarácter de la superficieHidrofílicoHidrofóbicoGrupos de superficieSi-OHSi-CH₃Absorción de humedadAltoMuy bajoResistencia al aguaLimitadoExcelenteCompatibilidad con el sistema polarExcelenteModeradoCompatibilidad con sistemas no polaresModeradoExcelenteAplicaciones típicasPinturas, tintas, cauchoSelladores, adhesivos, sistemas impermeables4. ¿Cuál deberías elegir?Si su formulación requiere fuertes efectos espesantes en sistemas polares, la sílice pirógena hidrofílica a base de STC suele ser la opción preferida.Sin embargo, si la resistencia al agua, la protección contra la humedad y la compatibilidad con sistemas no polares son factores críticos, la sílice pirógena hidrofóbica derivada de MTCS puede proporcionar un rendimiento superior.En muchas aplicaciones avanzadas de adhesivos y selladores, la sílice pirógena modificada con MTCS se ha convertido en la opción preferida debido a su excelente control reológico y su estabilidad a largo plazo.Acerca de GESEE Nuevos MaterialesZhengzhou Gesee New Material Co., Ltd. se especializa en el desarrollo y suministro de productos de sílice pirógena de alta calidad para clientes de todo el mundo.Nuestro catálogo incluye grados de sílice pirógena tanto hidrofílica como hidrofóbica, ofreciendo alternativas fiables a las principales marcas internacionales para aplicaciones en adhesivos, selladores, recubrimientos, caucho de silicona y materiales compuestos.Si busca soluciones rentables de sílice pirógena, no dude en ponerse en contacto con GESEE para obtener asistencia técnica y recomendaciones de productos.

DDS-Modified Hydrophobic Fumed Silica: Properties, Applications and Grade Selection Hydrophobic fumed silica is widely used to improve rheology, reinforcement, moisture resistance, and anti-settling performance in industrial formulations. Among different surface treatments, Dimethyldichlorosilane (DDS) modified fumed silica is a popular choice for applications requiring good hydrophobicity and reliable rheological control. What Is DDS-Modified Fumed Silica? DDS-modified fumed silica is produced by surface-treating fumed silica with dimethyldichlorosilane (DDS). The surface treatment reduces the hydrophilic character of the silica particles, improving their compatibility with moisture-sensitive and hydrophobic formulations. Compared with untreated hydrophilic fumed silica, DDS-modified grades generally provide better moisture resistance, dispersion behavior, rheology control, and anti-settling performance in suitable formulations. Key Properties DDS-modified hydrophobic fumed silica can provide several important functions: Hydrophobicity: Helps reduce moisture sensitivity in formulations. Rheology Control: Improves viscosity and thixotropic behavior. Reinforcement: Enhances the mechanical properties of selected polymer and silicone systems. Anti-Settling: Helps maintain stable dispersion of fillers and pigments. Processing Flexibility: Different surface-treatment levels and specific surface areas allow formulators to select a suitable grade. DDS Fumed Silica Grade Selection GESEESIL offers several DDS-modified hydrophobic fumed silica grades with different specific surface areas and carbon contents. Grade Specific Surface Area Carbon Content B210 120 ± 20 m²/g 0.5–1.0% B220 120 ± 20 m²/g 1.0–1.5% B221 120 ± 20 m²/g 1.5–2.0% B230 120 ± 20 m²/g 1.5–2.0% B231 120 ± 20 m²/g 2.0–2.5% In general, grades with higher specific surface area can provide stronger thickening, thixotropic, and reinforcing effects. B230 and B231 are suitable options when higher surface area and stronger rheological performance are required, while B210 and B220 can be considered for applications requiring a lower surface-area grade. B230 and B231 have the same target specific surface area, but B231 has a higher carbon content, providing a different surface-treatment profile for formulation optimization. Common Applications DDS-modified hydrophobic fumed silica is commonly used in: RTV silicone rubber Silicone sealants Adhesives Paints and coatings Electronic encapsulation materials Composites and specialty formulations The optimal grade and dosage depend on the base polymer, formulation composition, processing method, and required viscosity or thixotropy. Choose the Right DDS-Modified Fumed Silica Selecting the right grade is important for achieving the desired balance between hydrophobicity, viscosity, thixotropy, reinforcement, and dispersion. GESEESIL DDS-modified hydrophobic fumed silica is available in multiple grades to meet different formulation requirements. Contact us to discuss your application and find a suitable grade for your formulation.

As China celebrates its National Day, October 1 marks an important moment to reflect on the country’s role in global manufacturing and international trade. From raw materials and advanced chemicals to industrial equipment and finished products, Chinese manufacturing continues to support industries and supply chains around the world. For companies working with specialty materials, reliable access to high-quality raw materials is an important part of maintaining stable production. Fumed silica is one such material, with applications across silicone, adhesives, sealants, coatings, rubber, plastics, and other industrial sectors. Fumed Silica: A Versatile Industrial Material Fumed silica is a fine, high-purity form of silicon dioxide produced through a flame hydrolysis process. Its extremely small primary particles and high specific surface area give it unique properties that make it useful as a reinforcing, thickening, rheology-control, anti-settling, and free-flow agent. Different grades of fumed silica can provide different levels of surface area, structure, and surface chemistry. This allows manufacturers to select a suitable grade according to the requirements of their formulations. Hydrophilic fumed silica is commonly used in silicone rubber, sealants, coatings, adhesives, plastics, and chemical formulations. Hydrophobic grades, which are surface-treated with organosilicon compounds, can provide improved compatibility with organic systems and are widely used in silicone-based products, sealants, coatings, and electronic encapsulation materials. Supporting Global Manufacturing from China China has developed a broad industrial supply chain for chemical raw materials, giving international manufacturers access to a wide range of products and production capabilities. For overseas buyers, however, product availability is only one part of the sourcing process. Consistent quality, technical specifications, packaging, communication, and international logistics are also important when selecting a raw material supplier. At GESEE, we focus on providing industrial-grade fumed silica for customers in different markets. Our product range includes hydrophilic and hydrophobic grades designed for applications such as silicone rubber, sealants, adhesives, coatings, and other industrial formulations. We understand that customers may have different requirements for specific surface area, surface treatment, dispersion, reinforcement, and rheological performance. Therefore, product selection should always be based on the customer's formulation and processing conditions rather than simply choosing a grade based on a product name. Connecting Chinese Manufacturing with Global Customers International trade is built on long-term cooperation. For raw material suppliers, this means more than simply shipping products overseas. Clear technical communication, accurate documentation, stable supply, and responsive service can all contribute to a smoother purchasing experience. As a Chinese fumed silica supplier, GESEE is committed to serving customers worldwide and helping manufacturers find suitable silica solutions for their applications. This National Day, we are proud to be part of China's manufacturing and export community and to contribute, in our own way, to connections between Chinese suppliers and global industries. Happy China National Day 2026! For fumed silica inquiries, product specifications, samples, or application discussions, please contact GESEE. Email: yuki@geseetech.comWhatsApp: +86 15988449691