Propiedades de sílice de humo

Los defoamers son actualmente un aditivo ampliamente utilizado, que juega un papel importante en varios campos, como alimentos, petroquímicos, fabricación de papel y limpieza industrial. Entre ellos, los desacopladores de silicona son los productos de defoamer más utilizados y consumidos. Otros tipos de desajuste, como el aceite mineral y el poliéter, complementan las aplicaciones de los desacopladores a base de silicona. Los componentes principales de los desalentadores de silicona incluyen pasta de silicona, emulsionantes y espesantes, siendo la pasta de silicona el ingrediente activo en los defoamers de silicona. La pasta de silicona se compone principalmente de aceite de silicona (o aceite mineral, aceite vegetal, etc.) y sílice. Como un componente esencial de los defoamers, la sílice juega un papel crucial.Tomando un desalentador con aceite de dimetil silicona como base de pasta de silicona como ejemplo, debido a la mala dispersión y la baja solubilidad del aceite de dimetil silicona en los sistemas de emulsión, es necesario usar sílice (negro de carbono blanco) o varios emulsionantes para mejorar su dispersión. Los grupos de silanol en negro de carbono blanco pueden formar enlaces de hidrógeno con agua, aumentando la viscosidad del sistema, logrando un efecto engrosamiento y promoviendo la dispersión y estabilidad del desalitud. Debido al pequeño tamaño de partícula, una gran área de superficie específica y alta energía superficial de negro de carbono blanco, puede generar una fuerza significativa para las burbujas de adsorbe. Junto con el aceite de silicona, forma una fuerza que ataca burbujas, creando puntos débiles. Bajo la baja tensión superficial del aceite de silicona, las burbujas se rompen, lo que lleva a la desfoaming. Este es el principio general de cómo funcionan los defoamers. En resumen, el negro de carbono blanco sirve principalmente para espesar, dispersar y adsorbar burbujas en defoamers. El negro de carbono blanco hidrofílico tiene una mala compatibilidad con el aceite de silicona, mientras que el negro de carbono blanco hidrofóbico, después de la modificación de la superficie, puede estar bien humedecido y disperso en los sistemas de aceite de silicona debido a su hidrofobicidad.El método de preparación de los defoamers implica principalmente dos pasos. El primer paso es la preparación de pasta de silicona, que implica la dispersión y reacción de negro de carbono blanco en aceite de silicona. El segundo paso implica agregar emulsionantes, espesantes y otros aditivos para emulsionar y dispersar la pasta de silicona en una emulsión, que luego se puede diluir según sea necesario para preparar desenguradores de diferentes concentraciones. El negro de carbono blanco se puede dividir en dos tipos basados en procesos de producción: negro de carbono blanco precipitado y negro de carbono blanco. La ventaja del negro de carbono blanco precipitado se encuentra en su bajo costo, pero debido a su mayor tamaño de partícula, es propenso a la sedimentación, lo que puede conducir a la obstrucción de filtros en muchas aplicaciones de desacoplador. Por el contrario, el negro de carbono blanco con humo tiene un tamaño de partícula más pequeño, mejores propiedades de suspensión, buena compatibilidad con los emulsionantes, requiere menos cantidad aditiva y tiene excelentes propiedades de espesamiento y antisedimentación. Además, el negro de carbono blanco que se ha sometido a una modificación hidrofóbica inherentemente posee ciertas propiedades de desfoaming, lo que lo convierte en una solución ideal para los problemas que enfrentan el negro de carbono blanco precipitado en aplicaciones de desacopladores. A medida que disminuye el precio del negro de carbono blanco, su rentabilidad en los desacopladores se volverá aún más prominente, lo que lo convierte en una excelente opción para los defoamers.En este contexto, Geseesil 200, un producto de sílice hidrofílica de Gesee nuevos materiales, se destaca como una opción de alta calidad para las formulaciones de defoamer. Para más información, visite www.geseesesiltech.com

En los últimos años, las estrictas regulaciones ambientales y la creciente demanda de combustibles más limpios han hecho que desulfuración oxidativa (ODS) un foco de investigación clave debido a su alta eficiencia y bajo consumo energético. Sílice pirogénicaEl nanomaterial de alto rendimiento con propiedades fisicoquímicas únicas ha demostrado un gran potencial como soporte de catalizador y adsorbente en SAO. Este artículo explora la aplicación de la sílice pirogénica en la desulfuración, junto con los avances recientes y las tendencias futuras.1. Avances recientes en la tecnología de sílice pirogénica La sílice pirogénica se produce a través de hidrólisis a alta temperatura del tetracloruro de silicio (SiCl₄), lo que resulta en sílice amorfa a escala nanométrica con Gran área superficial (100-400 m²/g), baja densidad aparente, excelente estabilidad química y propiedades de superficie ajustables.Los recientes avances en nanotecnología han ampliado sus aplicaciones en catálisis, compuestos, almacenamiento de energía y remediación ambiental.Modificación de superficie mejorada:Los agentes de acoplamiento de silano y los recubrimientos de óxido metálico mejoran la densidad del grupo hidroxilo, mejorando la interacción con los sitios activos catalíticos. Dispersión mejoradaLos métodos de síntesis avanzados (por ejemplo, los procesos asistidos por plasma) optimizan la dispersabilidad, lo que hace que la sílice pirogénica sea más estable en los sistemas catalíticos de fase líquida. Producción más ecológica:Algunos fabricantes están adoptando métodos de síntesis con bajas emisiones de carbono para reducir el impacto ambiental y los costos. 2. Aplicaciones de la sílice pirogénica en la desulfuración oxidativaLas SAO convierten los compuestos de azufre (p. ej., tiofeno, benzotiofeno) presentes en los combustibles en sulfonas/sulfóxidos en condiciones suaves, seguido de su extracción/adsorción. La sílice pirogénica contribuye de las siguientes maneras: Soporte de Catalyst Su gran área superficial y sus abundantes grupos silanol (Si-OH) lo hacen ideal para el anclaje. óxidos metálicos (por ejemplo, TiO₂, MoO₃, WO₃) y heteropoliácidos (por ejemplo, ácido fosfomolíbdico):Compuestos de TiO₂/SiO₂:El TiO₂ soportado en sílice pirogénica exhibe una eficiencia ODS fotocatalítica mejorada debido a una mejor separación de carga y exposición del sitio activo. Híbridos de heteropoliácido-sílice:La inmovilización del ácido fosfotúngstico (HPW) en sílice pirogénica modificada mejora la estabilidad y la reutilización del catalizador al tiempo que minimiza la lixiviación. Mejora del adsorbente Tras la oxidación, las sulfonas deben eliminarse mediante adsorción/extracción. La porosidad y la superficie modificable de la sílice pirogénica permiten:Tamices moleculares funcionalizados/carbón activado para la adsorción selectiva de azufre.Compuestos líquidos iónicos para sistemas integrados de extracción-adsorción. Estabilización de oxidantes En SAO a base de H₂O₂/O₃La sílice pirogénica actúa como estabilizador, evitando la rápida descomposición del oxidante y prolongando la reactividad.3. Perspectivas futurasDiseño avanzado de catalizadores:Control preciso de la química de la superficie para optimizar la carga de metal/heteropoliácido para una mayor actividad y durabilidad.Integración con procesos verdes:Combinando fotocatálisis, electrocatálisis o biocatálisis con sistemas basados ​​en sílice pirogénica para una desulfuración energéticamente eficiente.Desafíos de la ampliaciónSi bien los resultados a escala de laboratorio son prometedores, la adopción industrial requiere una producción rentable y estabilidad a largo plazo.4. Conclusión Las propiedades ajustables de la sílice pirogénica la posicionan como un material versátil para las tecnologías de ODS de próxima generación. La investigación continua en nanoingeniería y mecanismos catalíticos impulsará el desarrollo de soluciones de desulfuración eficientes y sostenibles, contribuyendo así a los objetivos globales de energía limpia.

¡Dile adiós a las importaciones! GESEESIL 200: Un sustituto de sílice en fase gaseosa de alto rendimiento fabricado en China, con una superficie específica de 200, comparable a la del AEROSIL 200.Queridos amigos de la industria de los materiales, ¡hola!En el campo de los materiales de alto rendimiento, la sílice pirogénica desempeña un papel indispensable gracias a sus propiedades únicas, como su efecto espesante, tixotrópico, antisedimentación y reforzante. Al hablar de referencias en este campo, muchos piensan inmediatamente en el AEROSIL® 200 de Evonik: este producto clásico con una superficie específica de 200 m²/g ha dominado el mercado durante mucho tiempo gracias a su excelente rendimiento y estabilidad. Sin embargo, los altos precios de las marcas importadas, los posibles riesgos en la cadena de suministro y la creciente demanda de alternativas nacionales han llevado a cada vez más usuarios a buscar alternativas fiables con un rendimiento comparable y una mejor relación calidad-precio. Hoy, analizaremos en profundidad un producto nacional muy esperado: la sílice pirogénica GESEESIL 200 de GESEE New Materials Co., Ltd., para comprobar si realmente puede convertirse en una alternativa viable al AEROSIL 200. ¡Adiós a la dependencia de las importaciones! GESEESIL 200: El pionero nacional de la sílice en fase de vapor de alto rendimiento, con una superficie específica de 200 equivalente a la del AEROSIL 200.¿Por qué 200 m²/g? Uno de los principales indicadores de rendimiento de la sílice pirogénica es el área superficial específica (SSA). Una mayor área superficial específica indica partículas más finas y sitios superficiales más activos, lo que suele resultar en efectos de espesamiento, tixotropía y refuerzo más pronunciados. El valor de 200 m²/g constituye un umbral significativo:Rendimiento equilibrado: Proporciona importantes efectos espesantes y tixotrópicos sin aumentar excesivamente la viscosidad del sistema ni causar dificultades de procesamiento, lo que lo hace muy versátil.Aplicación madura: Sirve como punto de referencia fundamental para numerosas formulaciones establecidas (particularmente en caucho de silicona, recubrimientos, tintas, adhesivos, selladores, cosméticos, productos farmacéuticos y otros campos).Punto de referencia de la industria: El éxito de AEROSIL 200 lo ha establecido como el estándar de facto de la industria, y muchos desarrollos de formulaciones lo utilizan como referencia.Por lo tanto, una sílice pirogénica de producción nacional que alcanza constantemente una superficie específica de 200 m²/g posee una innegable importancia estratégica y potencial de mercado. ¡Un avance nacional! GESEE 200: Una solución "Made in China" de alto rendimiento y rentable en el sector de la sílice pirogénica, ¡y una alternativa sólida al AEROSIL 200!GESEE SIL 200: Benchmarking preciso, potencia nacional GESEE ha invertido continuamente en I+D en el campo de la sílice pirogénica. Su nuevo producto, GESEE SIL 200, está específicamente diseñado para la comparación con AEROSIL 200.DATOS TÉCNICOS PROPIEDADGESEESIL 200AEROSIL 200NOTASÁrea de superficie específica200 ± 30 m²/g 200 ± 25 m²/g Métricas principales alineadas. Garantiza un rendimiento base comparable.Contenido de sílice ≥ 99,8%≥ 99,8%Alta pureza con bajo contenido de impurezas.Pérdida por secado (105°C) ≤ 3,0% ≤ 1,5% (2 horas) Buen control del contenido de humedad.valor de pH3.7–4.5 3.7–4.5 Las propiedades químicas de la superficie (acidez) son similares. Principales ventajas de la alternativa: rentabilidad y seguridad de suministroEl benchmarking de rendimiento es la base, pero la competitividad central de GESEESIL 200 como alternativa radica en:Importante ventaja de precio: Este es el aspecto más directo y atractivo de la sustitución nacional. Si bien garantiza un rendimiento comparable, GESEESIL 200 suele ofrecer un precio más competitivo, lo que ayuda a las empresas a reducir eficazmente los costos de las materias primas y a mejorar la competitividad del producto en el mercado.Suministro nacional estable y fiable: GESEE cuenta con instalaciones de producción avanzadas y un completo sistema de control de calidad a nivel nacional, lo que garantiza un suministro local estable y oportuno. Esto reduce la dependencia de cadenas de suministro importadas, mitiga posibles riesgos logísticos y geopolíticos y, por lo general, resulta en plazos de entrega más cortos.Soporte técnico y servicios localizados: El equipo de soporte técnico de GESEE está estrechamente alineado con el mercado nacional y los usuarios, brindando tiempos de respuesta más rápidos y soluciones adaptadas a las necesidades locales. ¿"Equivalente" significa exactamente lo mismo?Necesitamos ver el término “equivalente” objetivamente.Rendimiento: En términos de propiedades físicas y químicas básicas y rendimiento de la aplicación, GESEESIL 200 ya ha tenido un rendimiento excepcionalmente bueno, capaz de cumplir con los requisitos de la mayoría de las formulaciones que anteriormente utilizaban AEROSIL 200. Las pruebas de reemplazo directo son factibles en la mayoría de los casos y arrojan buenos resultados.Diferencias menores: Las pequeñas diferencias en los procesos de producción entre distintos fabricantes pueden dar lugar a ligeras variaciones en la dispersión del producto, el valor de absorción de aceite, la distribución de hidroxilos superficiales y la consistencia del lote. Estas diferencias pueden requerir pequeños ajustes en ciertas aplicaciones extremadamente exigentes o formulaciones muy sensibles a las condiciones del proceso. Reconocimiento de marca y legado histórico: AEROSIL cuenta con una sólida influencia de marca y un amplio historial de datos de aplicaciones acumulados. GESEE, como un competidor sólido, está construyendo rápidamente su propia reputación y base de datos.¿Cómo evaluar GESEESIL 200?Si actualmente utiliza AEROSIL 200 y busca reducir costos o asegurar su cadena de suministro, le recomendamos encarecidamente realizar pruebas de validación a pequeña escala o a escala piloto:Contacte con GESEE: Solicite 200 muestras de GESEE y documentación técnica detallada.Pruebas paralelas: reemplace AEROSIL 200 con una cantidad igual de GESEESIL 200 en su formulación existente y realice pruebas de rendimiento integrales (reología, propiedades mecánicas, estabilidad de almacenamiento, rendimiento de procesamiento, etc.). Resultados de la evaluación: Compare los datos de prueba con el rendimiento de la aplicación. La mayoría de los usuarios informan de un proceso de reemplazo fluido y un rendimiento que cumple con los requisitos. Cálculo de costos: Calcule el ahorro de costos logrado mediante el reemplazo.