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Los defoamers son actualmente un aditivo ampliamente utilizado, que juega un papel importante en varios campos, como alimentos, petroquímicos, fabricación de papel y limpieza industrial. Entre ellos, los desacopladores de silicona son los productos de defoamer más utilizados y consumidos. Otros tipos de desajuste, como el aceite mineral y el poliéter, complementan las aplicaciones de los desacopladores a base de silicona. Los componentes principales de los desalentadores de silicona incluyen pasta de silicona, emulsionantes y espesantes, siendo la pasta de silicona el ingrediente activo en los defoamers de silicona. La pasta de silicona se compone principalmente de aceite de silicona (o aceite mineral, aceite vegetal, etc.) y sílice. Como un componente esencial de los defoamers, la sílice juega un papel crucial.Tomando un desalentador con aceite de dimetil silicona como base de pasta de silicona como ejemplo, debido a la mala dispersión y la baja solubilidad del aceite de dimetil silicona en los sistemas de emulsión, es necesario usar sílice (negro de carbono blanco) o varios emulsionantes para mejorar su dispersión. Los grupos de silanol en negro de carbono blanco pueden formar enlaces de hidrógeno con agua, aumentando la viscosidad del sistema, logrando un efecto engrosamiento y promoviendo la dispersión y estabilidad del desalitud. Debido al pequeño tamaño de partícula, una gran área de superficie específica y alta energía superficial de negro de carbono blanco, puede generar una fuerza significativa para las burbujas de adsorbe. Junto con el aceite de silicona, forma una fuerza que ataca burbujas, creando puntos débiles. Bajo la baja tensión superficial del aceite de silicona, las burbujas se rompen, lo que lleva a la desfoaming. Este es el principio general de cómo funcionan los defoamers. En resumen, el negro de carbono blanco sirve principalmente para espesar, dispersar y adsorbar burbujas en defoamers. El negro de carbono blanco hidrofílico tiene una mala compatibilidad con el aceite de silicona, mientras que el negro de carbono blanco hidrofóbico, después de la modificación de la superficie, puede estar bien humedecido y disperso en los sistemas de aceite de silicona debido a su hidrofobicidad.El método de preparación de los defoamers implica principalmente dos pasos. El primer paso es la preparación de pasta de silicona, que implica la dispersión y reacción de negro de carbono blanco en aceite de silicona. El segundo paso implica agregar emulsionantes, espesantes y otros aditivos para emulsionar y dispersar la pasta de silicona en una emulsión, que luego se puede diluir según sea necesario para preparar desenguradores de diferentes concentraciones. El negro de carbono blanco se puede dividir en dos tipos basados en procesos de producción: negro de carbono blanco precipitado y negro de carbono blanco. La ventaja del negro de carbono blanco precipitado se encuentra en su bajo costo, pero debido a su mayor tamaño de partícula, es propenso a la sedimentación, lo que puede conducir a la obstrucción de filtros en muchas aplicaciones de desacoplador. Por el contrario, el negro de carbono blanco con humo tiene un tamaño de partícula más pequeño, mejores propiedades de suspensión, buena compatibilidad con los emulsionantes, requiere menos cantidad aditiva y tiene excelentes propiedades de espesamiento y antisedimentación. Además, el negro de carbono blanco que se ha sometido a una modificación hidrofóbica inherentemente posee ciertas propiedades de desfoaming, lo que lo convierte en una solución ideal para los problemas que enfrentan el negro de carbono blanco precipitado en aplicaciones de desacopladores. A medida que disminuye el precio del negro de carbono blanco, su rentabilidad en los desacopladores se volverá aún más prominente, lo que lo convierte en una excelente opción para los defoamers.En este contexto, Geseesil 200, un producto de sílice hidrofílica de Gesee nuevos materiales, se destaca como una opción de alta calidad para las formulaciones de defoamer. Para más información, visite www.geseesesiltech.com

En los últimos años, con el aumento de la aplicación de nanomateriales en cosméticos, la sílice fumada (sílice fumada), como una especie de material nano-inorgánico, se ha convertido en una importante materia prima aditiva en productos de esmalte de uñas debido a sus efectos de espesamiento, anti-setsing y dispersos, que pueden resolver efectivamente los problemas de los colores y la aplicación de los esmaltes de uñas.La sílice de humo tiene un pequeño tamaño de partícula, un área comparativa grande y una estructura de malla tridimensional estable. Al agregar sílice humedecido al esmalte de uñas, esta estructura de red tridimensional puede prevenir efectivamente la pigmentación y mejorar el brillo y la durabilidad del color.El Geseesil 200 hidrofílico tiene buena transparencia, espesamiento, tixotropía, antisetling y dispersión, y es un aditivo cosmético muy ideal.

Los selladores y adhesivos son productos importantes que se utilizan ampliamente en la producción y la vida. Son muy utilizados en los campos de la construcción, el transporte, los instrumentos y componentes electrónicos, etc.La sílice pirógena es el material preferido para la modificación de adhesivos y selladores. Agregar sílice pirógena a los selladores y adhesivos de silicona puede aumentar significativamente la resistencia de la unión y garantizar un flujo libre, evitar el apelmazamiento y la suspensión durante el curado, el colapso, las abolladuras, el mantenimiento de la transparencia, el refuerzo, el anti-cizallamiento y otras funciones. El mecanismo es cuando se dispersa en el sellador y el adhesivo, diferentes partículas a través de la superficie del enlace de hidrógeno hidroxilo de sílice, la formación de una red de agregado de sílice, de modo que la fluidez del sistema es limitada, la viscosidad aumenta y juega un efecto espesante. ; en el papel de corte, la red de sílice se daña, lo que resulta en una disminución en la viscosidad del sistema, se produce un efecto tixotrópico, para facilitar la construcción. Una vez que se elimina la fuerza de corte, esta estructura de red se puede volver a formar, evitando efectivamente que el adhesivo se hunda durante el proceso de curado.La sílice pirógena hidrófila Geseesil A-200 producida por Geseesil tiene buenas propiedades espesantes, tixotrópicas y antisedimentación, y se usa ampliamente en adhesivos y selladores, revestimientos y pinturas, caucho de silicona y resinas insaturadas.

Grout Seller es un material decorativo aplicado directamente en los huecos entre los mosaicos después de que se adhieran, abordando los problemas de costuras de baldosas negras antiestéticas y sucias. Es una versión mejorada de la lechada tradicional, que ofrece beneficios decorativos y prácticos superiores en comparación con los rellenos de colores. Las materias primas consisten en una mezcla uniforme de resina epoxi, agentes de curado, rellenos, pigmentos y aditivos, presentando una textura de cerámica y un estado semi-líquido con colores ricos, naturales y delicados. Es impermeable y resistente al moho. En la composición del sellador de la lechada, hay componentes incompatibles con densidades significativamente diferentes, lo que puede conducir a la sedimentación durante el almacenamiento, lo que afecta el rendimiento del sellador. Particularmente cuando se aplica en superficies verticales o superiores, el sistema no debe fluir ni gotear. Durante la aplicación, el material requiere un cierto nivel de fluidez y no debe curar demasiado rápido para mantener su forma. Estos requisitos requieren el uso de un agente tixotrópico, sílice fumada. La sílice de humo tiene grupos de silanol en su superficie que tienden a formar enlaces de hidrógeno, lo que lleva a la creación de una estructura de red tridimensional dentro del sistema. Esta red aumenta la viscosidad del sistema, pero una vez que se aplica la fuerza de corte, la estructura se interrumpe y la viscosidad disminuye rápidamente. Cuando se elimina la fuerza de corte, las reformas de la red tridimensionales y la viscosidad aumenta nuevamente. La resina epoxi, que contiene varios grupos funcionales polares, como los grupos epoxi e hidroxilo, tiene una buena humectabilidad en las superficies inorgánicas, y una cierta cantidad de sílice humedecida puede lograr una excelente tixotropía.  Debido a estas características de sílice fumada, sirve para espesar y proporcionar efectos tixotrópicos en el sellador de lechada, resolviendo efectivamente problemas como flujo, goteo y colapso durante la aplicación. Para obtener más información, visite nuestro sitio web en www.geseesesiltech.com.

1. Soporte de catalizadorÁrea de superficie específica alta: Geseesil 200, una sílice humedecida hidrofílica con una superficie específica de 200 m²/g, proporciona abundantes sitios activos, dispersando efectivamente componentes activos y mejorando la actividad y selectividad de los catalizadores.Estabilidad: Exhibe una excelente estabilidad bajo altas temperaturas y ambientes químicos, lo que lo convierte en un soporte de catalizador ideal.2. Dispersión mejoradaDispersión uniforme: Geseesil 200 asegura la dispersión uniforme de componentes activos (como nanopartículas metálicas), evitando la aglomeración y la mejora de la eficiencia catalítica.Actividad mejorada: La alta dispersión aumenta el área de contacto entre componentes activos y reactivos, aumentando las velocidades de reacción.3. Control de la condición de reacciónAjuste del tamaño de los poros: Al modificar el tamaño y la estructura de los poros de Geseesil 200, la difusión de reactivos y la desorción de productos puede optimizarse, mejorando la eficiencia catalítica.Modificación de la superficie: La superficie hidrofílica se puede modificar químicamente para introducir grupos funcionales específicos, mejorando aún más el rendimiento catalítico.4. Campos de aplicaciónIndustria petroquímica: Utilizado en grietas, hidrogenación, deshidrogenación y otras reacciones para mejorar la eficiencia y la selectividad del producto.Catálisis ambiental: Aplicado en el tratamiento de gases de escape (por ejemplo, oxidación catalítica de VOC) y tratamiento de aguas residuales (por ejemplo, degradación fotocatalítica de contaminantes orgánicos).Síntesis química: Utilizado en reacciones de síntesis orgánica (por ejemplo, oxidación, reducción, polimerización) para mejorar las velocidades de reacción y la pureza del producto.5. Otras ventajasResistencia mecánica: La excelente resistencia mecánica de Geseesil 200 asegura la estabilidad de los catalizadores en los reactores, extendiendo su vida útil.Estabilidad térmica: Adecuado para entornos de reacción de alta temperatura, manteniendo la actividad catalítica.Para obtener más información sobre Geseesil 200 y otros productos avanzados de sílice de humo, visite www.geseesesiltech.com.ResumenGeseesil 200, una sílice humedecida hidrofílica con una superficie específica de 200, se usa ampliamente en la industria del catalizador como apoyo, para mejorar la dispersión y controlar las condiciones de reacción. Encuentra aplicaciones extensas en petroquímicos, catálisis ambiental y síntesis química, mejorando significativamente el rendimiento y la eficiencia del catalizador. Obtenga más información en www.geseesesiltech.com.

In today's rapidly developing field of materials science, fumed silica (fumed silica), as a high-performance nanomaterial, is gradually becoming a ‘star product’ in the rubber, coatings, electronics, pharmaceutical and other industries. Advantages of Fumed Silicon Dioxide Products of Gesee 1.Excellent dispersibility   Through the unique surface treatment technology, Gesee's fumed silica shows excellent dispersibility in all kinds of substrates, which can effectively improve the mechanical properties and stability of composite materials. 2.High purity The purity of the product is up to 99.9% and the specific surface area is up to 200-400 m²/g. This high purity and high specific surface area makes it excellent in rubber reinforcing, coating thickening and electronic material filling. 3.Customised Solutions In response to the needs of different industries, Gesee New Materials provides customised fumed silica products, including different particle sizes and functionalised products, to meet the diverse needs of customers. Application areas of fumed silica 1. Rubber industry As a reinforcing agent in rubber products, fumed silica can significantly improve the abrasion resistance, tear resistance and mechanical strength of rubber, which is widely used in tyres, seals, hoses and other products. 2. Coatings and Inks   Fumed silica is used as thickener and anti-settling agent in coatings and printing ink, which can improve the rheological properties and stability of the products, and at the same time enhance the weather resistance and gloss of the coating. 3. Electronic materials In the field of electronic packaging materials and semiconductors, fumed silica is used as a filler, which can effectively improve the insulating property, thermal conductivity and mechanical strength of the materials, and meet the needs of high-performance electronic components. 4. Medicine and food   Fumed silica is used as a drug carrier in pharmaceuticals to improve the solubility and bioavailability of drugs; in the food industry, it is widely used in the production of powdered food as an anti-caking agent and flow aid.   Zhengzhou Gesee new materials always take technological innovation as the core and customer demand as the guidance, and is committed to providing high-performance, green and environmentally friendly fumed silica products for customers around the world.